新晋省智能工厂的江苏展志金属科技有限公司凭借“智改数转”，大幅提升企业管理效能和市场竞争力，实现销量、利润双提升。目前公司在手订单供不应求。

在展志公司5G标准模架智能制造生产车间内，全自动生产流水线使所有设备均实现联网数据采集，原材料、半成品等各个环节全部实时监控，工序有效沟通推动实现降本增效。“今年以来，我们在技术研发上投入了大量资源，通过自动化替代人工，实现了智能制造标模的新模式，提升了产品性能和市场竞争力。”公司副总姜光明表示。记者看到，为数不多的工作人员正条不紊指尖操作，自动化生产线则在“敬业”地忙碌着。在加工、仓储配送环节开展技术革新，公司生产流水线在库卡工业机器人、智能滚道的串联下，实现了从上下料到制造入库、发货全自动生产，整个生产制造全程可控、数据信息全程可视、产品质量全程可溯。

经过多年模具制造技术的积累，展志公司生产的标准模架经过开模后，可设计制造成产品零部件所需的各种模具，广泛应用在以汽车为主要代表的交通装备，以家电、消费电子和塑料制品为主要代表的轻工产品中。近年来，公司通过优化生产流程和提升设备利用率，产量较去年同期增长20%。同时紧贴市场需求，优化产品工艺，产品合格率保持在99%以上，在标模市场的占有率进一步提高。

入选省智能工厂，是对企业在智能制造领域发展的高度认可，但推动企业高质量发展之路仍旧任重道远。未来，公司将进一步对现有生产线进行智能化升级改造，并加强与高校和科研机构合作，利用大数据和人工智能技术，实现生产过程的精准预测和优化，降低生产成本，努力成为高质量制造企业。“为实现全年目标，我们接下来会加大市场推广力度，拓展销售渠道，同时加强研发投入，力争推出更多具有竞争力的产品。”姜光明表示。（唐雅）