约莫人高的AGV小车你来我往、沿轨而行的RGV环穿小车穿梭不歇、整齐排列的金色手臂上下翻飞……东台晶澳太阳能科技有限公司面积超10万平方米的大车间里，“机器工友”唱主角，产业工人“打下手”，智能化宏大生产、数字化精细管理的生产场景令人叹为观止。截至目前，东台晶澳光伏10GW组件车间已全线运营，10GW电池车间继续攀升产能，预计年底可满产。

建设东台基地，是晶澳科技推动产业升级、提升发展动能的关键举措。东台晶澳致力打造国际领先的灯塔工厂，绿色化、高端化、智能化贯穿生产全过程。投产短短数月，已获批全省5G全连接工厂，荣列第十二届中国创新创业大赛江苏赛区“优秀企业”。

电池车间共有制绒、扩散、SE、碱抛光、退火、镀膜、刻槽、丝网印刷、烧结等十余道工序。AGV小车载着插着硅片的“花篮”从入口处插入，没过多久又从出口处取出，乍看下硅片似乎没有变化。现场工作人员笑着解释：“其实已经从硅片加工成电池片了。”他领着记者顺着生产线边走边介绍，制绒工序是将硅片两度浸入酸池，去除表面的损伤层，增加表面对光的吸收；碱抛工序则是抛光背面，同时去除硅片背面和侧面的硼原子，使硅片上下表面相互绝缘；到了印刷工序，则将浆料印刷至硅片表面形成规则图案，将正反两面的浆料作为电池片的正负电极……

与电池车间相向而卧的组件车间里，则是另一番忙碌景象。一辆辆卧式RGV环穿小车，载着原辅物料，沿着长长的轨道、绕着偌大的车间前后相续驶个不停。从车间北端向南扫视，繁忙的生产场景蔚为壮观。壮硕的机器人举重若轻地把大块玻璃摆放至流水线，铺上半透明状的胶膜；机械手臂有节奏地挥舞着，将从排版机上焊接成串的电池组精准移到胶膜上。顺着叠焊、层压、装框……一道道工序走过去，一流的设备，先进的工艺，严格的管理，尽显智慧工厂风采。

晶澳公司负责同志介绍，灯塔工厂理念体现在绿色化、高端化、智能化等各个层面。晶澳东台基地全线采用智能化设备和绿色低碳系统，制定低碳园区系统解决方案，采用高效n型 Bycium+电池技术，具有更高质量的基体材料和结构。全面布局智能制造＋数字化＋5G运营体系，构建工厂管理、生产过程和决策支持数字通道，实现生产端、运营端、管理端衔接互联。同时，拓展“光伏+”应用，在屋顶上铺设分布式光伏，在建筑立面、廊桥等区域创新应用光伏建筑一体化技术，配置储能和充电桩，年发电量4000多万度，自发自用，就地消纳，打造零碳单体建筑和低碳工业园区。

据了解，东台晶澳预计年内即可实现满产，依托顺畅的物流体系，生产光伏组件通过公铁海联运发往全国各地和海外市场。（张一峰 刘煜 杨阳 文/图）